從沈陽鼓風機集團獲悉，我國自主研發(fā)的低熱值煤氣壓縮機已通過生產(chǎn)實踐驗證，驗證結(jié)果表明這種燃氣—蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（CCPP）煤氣壓縮機運行穩(wěn)定，各項技術(shù)參數(shù)均達到或超過設(shè)計要求，為我國每年排空的價值66億元的焦化煤氣找到了好出路。這意味著沈鼓成為全球第四個可以生產(chǎn)低熱值煤氣壓縮機的公司，一舉打破了國外壟斷。
據(jù)了解，此裝置中的煤氣壓縮機是將燃燒（放散）低熱值的焦爐煤氣與高爐煤氣按一定比例混合，壓縮達到規(guī)定的壓力和溫度，再在燃氣輪機中燃燒，驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電；燃氣輪機燃燒的高溫尾氣達到450℃～550℃，再經(jīng)過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，驅(qū)動蒸汽輪發(fā)電機組。據(jù)濟鋼估算，應用該壓縮機的年設(shè)計發(fā)電量31.1千瓦時項目，年減少煤氣放散量29億立方米，年減少二氧化碳排放250萬噸，直接經(jīng)濟效益在7億元以上。
CCPP煤氣壓縮機涉及氣體動力學、熱力學、傳熱學、材料力學、轉(zhuǎn)子動力學等多種學科和領(lǐng)域，技術(shù)開發(fā)難度很大，國際上只有GE、三菱、西門子等公司可以制造。
沈鼓先后拿出了6個設(shè)計方案，其煤氣壓縮機采取閉式葉輪，運用了加噴水技術(shù)，解決了葉輪等部位易黏結(jié)而導致機組不能長期穩(wěn)定運行等問題，并對大型機殼的進氣室進行了計算機流場分析，改進了出氣蝸室結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了密封尺寸等。經(jīng)過7年多的自主研發(fā)、關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)以及持續(xù)的技術(shù)改進，沈鼓終于研制出CCPP煤氣壓縮機。目前，這種低熱值煤氣壓縮機主要應用于燃氣—蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置。
據(jù)統(tǒng)計，2006年，我國僅焦炭產(chǎn)量就達33000萬噸，約占世界焦炭產(chǎn)量的60%，燃燒（放散）的焦爐煤氣約175億立方米，相當于西氣東輸天然氣體積量的1.45倍。按當時動力煤價格計算，我國每年因此造成的損失高達66億元，并向大氣中排放大量的硫氧化物、氮氧化物以及二氧化碳、粉塵。CCPP煤氣壓縮機的研發(fā)成功，在取得巨大經(jīng)濟效益的同時，對節(jié)能減排也具有十分重要的意義。 |
